2016-118
影響無損探傷儀器檢測可靠性的另一個重要因素是無損檢測方法的局限性。不同的無損檢測方法所依據(jù)的物理原理是不相同的，它決定了每一種無損檢測方法都有它自身的特點和局限性。因此，在檢測時就應(yīng)注意發(fā)揮某一方法的特點，避開它的局限性。例如：對受壓容器的焊縫檢測，使用射線和超聲兩種方法檢測能夠得到比單一使用其中的一種方法獲得較高的檢測可靠性。有的缺陷只能用超聲波來發(fā)現(xiàn)，而另一些如小氣孔或小夾渣，則用射線照相法易于檢出，故僅使用一種方法檢測所得的結(jié)果是不全面的。因為不同方法都有其自身的局限性...
查看更多2016-1024
便攜式探傷機(jī)常用于造船、石油、化工、機(jī)械、航天等行業(yè)的船體、管道、高壓容器、鍋爐、飛機(jī)等部分的無損檢測。既然X射線探傷機(jī)如此重要，我們該如何選購X射線探傷機(jī)呢？利用射線對材料具有一定的穿透能力及其在穿透材料過程中，不同物質(zhì)和不同的物體結(jié)構(gòu)對射線衰減程度各不相同，從而使缺陷在照相膠片或電視熒光屏上形成影像，借以判斷工件內(nèi)部的缺陷和完整性。輻射源照射工件，X射線膠片放在工件的底面，由于有缺陷的材料與沒缺陷的材料吸收射線不同，所以工件的缺陷顯影在底片上，借助于缺陷的圖像，可以判斷工...
查看更多2016-108
文物CT檢測掃描分析系統(tǒng)文物CT檢測掃描分析系統(tǒng)主要分為高能量CT和微焦點CT。CT是基于計算機(jī)斷層掃描技術(shù)，對文物進(jìn)行2D，3D檢測。其應(yīng)用主要有六個方面：●對文物內(nèi)部結(jié)構(gòu)及形貌進(jìn)行無損掃描并分析；●對文物的起源，制作工藝、產(chǎn)地和用途提供重要信息；●對文物的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及尺寸進(jìn)行二維、三維的測量；●對文物的穿孔內(nèi)壁，鑲嵌加工痕跡數(shù)據(jù)分析，及數(shù)據(jù)庫的建立；●高精度獲取與解讀文物的三維信息，并可實現(xiàn)逆向工程；●相位成像功能。文物CT檢測掃描分析系統(tǒng)相對優(yōu)勢：●開放式微焦點射線管，分...
查看更多2016-923
常用無損檢測方法及其應(yīng)用前言在現(xiàn)代化企業(yè)的質(zhì)量檢驗中針對不同產(chǎn)品、材料、結(jié)構(gòu)選擇何種無損檢測方法已成為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和工程技術(shù)人員關(guān)注的問題。要解決好這個問題，就必須對無損檢測方法及其特征有較全面、科學(xué)的了解。下面簡要介紹這些常用方法的特征，供有關(guān)人員參考。所謂無損檢測，是在不損傷材料和成品的條件下研究其內(nèi)部和表面有無缺陷的手段，簡稱ＮＤＴ（NondestructiveTesting）。也就是說，它利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的異常或缺陷的存在所引起的對熱、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，評價結(jié)構(gòu)...
查看更多2016-913
機(jī)械制造企業(yè)無損探傷解決方案無損檢測是指在不損傷被檢測對象的條件下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谒鸬膶?、聲、光、電、磁等物理量的變化，來探測各種工程材料、零部件、結(jié)構(gòu)件等內(nèi)部和表面缺陷。無損檢測被廣泛用于金屬材料、非金屬材料、復(fù)合材料及其制品以及一些電子元器件的檢測。無損檢測，是用非破壞方法檢查材料、毛坯和零件的內(nèi)部或表面缺陷并評價其整體質(zhì)量的技術(shù)，又稱無損探傷。能發(fā)現(xiàn)材料或工件內(nèi)部和表面所存在的缺欠，能測量工件的幾何特征和尺寸，能測定材料或工件的內(nèi)部組成、結(jié)構(gòu)、物理...
查看更多2016-97
無損檢測中X射線和伽碼射線的區(qū)別γ射線是一種強(qiáng)電磁波，它的波長比X射線還要短，一般波長＜0．001納米。γ射線的能量大,其波長非常短，頻率高，因此具有非常大的能量。γ射線的穿透本領(lǐng)也*。能穿透一米多厚的水泥墻，一個能量為1MeV的γ射線就足以穿透人體。而X射線相較于γ射線,則放射能量要小得多,穿透本領(lǐng)也弱很多。因此,對于選用X射線還是選用γ射線，要根據(jù)現(xiàn)場施工需要選擇：在施工現(xiàn)場,用γ射線探傷根據(jù)放射源的不同，需要不同的防護(hù)距離，但一般比X射線探傷防護(hù)距離在大得多。還要考慮需...
查看更多2016-818
工業(yè)CT的3D成像系統(tǒng)的成像方法目前工業(yè)無損立體3D檢測多采用類似醫(yī)用CT的形式，物品放在傳送裝置上，線陣探測器和球管在物品的上下旋轉(zhuǎn)一定角度（如2度）拍一幅二維X光片旋轉(zhuǎn)一周后對拍攝的180幅二維X光片進(jìn)行數(shù)據(jù)重建處理，得到該物品一幅一定厚度（如1毫米）的切片圖像，物體往前移動一定距離（如2毫米），再進(jìn)行以上旋轉(zhuǎn)拍片，得到該位置的X光切片圖像，依次不斷物品前移拍片得到一定長度L（如10厘米）的一系列切片圖像（即沿物體徑向方向的切片圖像），利用這組圖像數(shù)據(jù)，可以制作出長度為L...
查看更多2016-810
鑄件工業(yè)CT三維檢測技術(shù)1、鑄件檢測的特點鑄件現(xiàn)廣泛應(yīng)用在航空、航天領(lǐng)域，包括鋁合金、鎂合鈦合金和高溫合金等。同鑄造和毛坯加工形成工件相比，鑄件成本低，且能形成非常復(fù)雜的形狀，這是加工技術(shù)難以做到的。大部分鑄件中都有缺陷，有些甚至很嚴(yán)重以致影響到整個鑄件的性能。因此必須進(jìn)行無損檢測以保證其質(zhì)量。對于鑄件的內(nèi)部質(zhì)量檢測，已成熟且常規(guī)的方法是膠片射線照相法。通常能發(fā)現(xiàn)的鑄件內(nèi)部缺陷包括縮松、縮孔、氣泡及夾雜等。根據(jù)射線照相結(jié)果對鑄件的內(nèi)部缺陷進(jìn)行分級，做出合格或不合格的判定。但對...
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